Vaz, Paulo Joaquim AntunesAntunes, Marta Daniela da Silva2020-08-072023-06-232020-06-232019-12-30http://hdl.handle.net/10400.19/6342O presente trabalho resultou do estágio realizado na Eberspächer Tondela, empresa industrial de produção de componentes automóveis, a fim de concluir o Mestrado em Engenharia Mecânica e Gestão Industrial. Sendo esta uma empresa recente foi desde logo prioridade estudar, explorar e implementar ferramentas Lean na unidade. Numa primeira fase foi realizada uma revisão bibliográfica tendo por base o TPS (Toyota Production System), a filosofia Lean e as suas ferramentas. No contexto operacional foram selecionadas as áreas a serem intervencionadas, bem como as metodologias a aprofundar, começando pelo VSM (Value Stream Mapping) numa das linhas de produção, de modo a que se obtivesse a visão global da cadeia de valor de uma família de produtos, analisando o estado atual e propondo melhorias para o desenvolvimento dos estados futuros. O Standardised Work numa outra linha de produção, sendo esta a model line da fábrica, onde se identificaram os desperdícios, TIMWOOD, foram efetuados ciclos PDCA para uma melhor orientação do trabalho a executar, utilizando gráficos de movimentação (SWC), tabelas de combinações de tarefas (SWCT) e balanceamento da linha (YAMAZUMI). E por fim os 5S, aplicados a toda a área da produção com vista a melhorar a mesma, eliminar tudo o que não é necessário, organizar tudo no seu lugar, promover a limpeza, criar o padrão para a sua execução e manter as rotinas, de modo a otimizar a produtividade e qualidade.ABSTRACT: The present work resulted from the internship held at Eberspächer Tondela, an automotive component industry in order to complete the Master in Mechanical Engineering and Industrial Management. Eberspächer Tondela is a recent company and it was a priority to study, explore and implement Lean tools in the unit. In the first phase, a literature review was conducted based on the Toyota Production System (TPS), the Lean philosophy and its tools. In the operational context, the areas to be intervened were selected as well as the methodologies to be applied, starting with the VSM (Value Stream Mapping) in one of the production lines to obtain the global view of the value chain of a product family, analyzing the current state and proposing improvements for the development of future states. Standardized Work in another production line, which is the model line, where the waste TIMWOOD was identified, PDCA cycles were performed for a better orientation of the work, using movement charts (SWC), combination tables of tasks (SWCT) and line balancing (YAMAZUMI). Finally, the 5S were applied to the entire production area to improve it, eliminate all that is not needed, organize everything in its places, promote cleanliness, set the standards for execution, and maintain routines, to optimize productivity and quality.porLeanFerramentas LeanVSMStandardised Work5Smaster thesis202500365