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- Metodologia seis sigma aplicada a processos de injeção de plásticos numa industria de de componentes automóveisPublication . Pimenta, Rui António Nogueira; Lopes, Maria Odete Monteiro; Pinheiro, David Rodrigo LourençoA evolução da gestão por processos dispõe de metodologias com ferramentas muito exigentes e precisas, entre as quais, uma das mais importantes é a metodologia seis sigma, que tem como meta os zero defeitos. A abordagem de tratamento de processos utilizando esta metodologia é de extrema importância e tem sido muito aplicada em processos industriais pelos benefícios económicos que lhes estão associados. Pretende-se com o presente trabalho construir uma referência documentada e desenvolvida no âmbito da Dissertação de Curso de MEMGI (Mestrado em Engenharia Mecânica e Gestão Industrial) realizado no sector da indústria automóvel, desenvolvendo um trabalho de campo na área do seis sigma, com o intuito de aumentar/melhorar a eficiência da organização Huf Portuguesa, uma fábrica de componentes automóveis. O objetivo deste trabalho centra-se na redução de “scrap” (rejeitados) gerado na produção de uma determinada peça formada por injeção (compósito polimérico reforçado com fibras de vidro), e tem como principal foco a redução de custos de seleção de peças e de recuperação de moldes, assim como a otimização do processo de injeção. Este trabalho permitiu eliminar operações sem valor acrescentado e continuar a garantir os requisitos de produto dentro das especificações dos clientes internos e externos. De uma forma resumida, foi realizada uma recolha e avaliação das taxas de rejeição e estratificação dos defeitos mais comuns. Foi dada ênfase aos defeitos estéticos inerentes à textura e fragilidade da peça, dado que se trata de uma peça de utilização exterior e porque o consumidor final revela uma atenção especial sobre este produto, dado que são tampas de uma chave de um automóvel. Passo a passo, foi realizada uma abordagem aos parâmetros de injeção, para que se mantivessem sempre dentro das tolerâncias ao longo de todo o processo, embora se tenha considerado a aceitação de uma certa tolerância tanto para o material injetado como no que se refere à capacidade de reação da máquina quando solicitada à mudança de algum parâmetro. O trabalho realizado considerando as fases do ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) permitiu eliminar algumas causas dos problemas e implementar algumas melhorias no processo. Importa realçar a melhoria feita no processo de seleção entre gito e as peças, pela utilização de vários separadores em policarbonato, em que 80% dos defeitos aconteciam na passadeira de transporte das peças até à embalagem. Finalmente, são comparados os dois anos de produção, um antes das melhorias e outro após a implementação das ações de melhoria promovidas através deste trabalho de tese. O resultado final revela uma redução de custo muito significativa para a empresa.