Departamento de Engenharia Mecânica e Gestão Industrial (DEMGI)
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Percorrer Departamento de Engenharia Mecânica e Gestão Industrial (DEMGI) por assunto "5’S"
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- Aplicação da metodologia DMAIC em uma empresa produtora de componentes de borrachaPublication . Almeida, Ricardo; ANTUNES VAZ, PAULO JOAQUIM; Gomes da Silva, Rosa Maria; AlmeidaIntrodução: Nas últimas décadas, foram feitos grandes desenvolvimentos na indústria. As empresas aprimoraram-se para fazer o produto final com mais qualidade e com grande redução de custos. As metodologias Lean foram implementadas em todos os tipos de indústrias e negócios, rompendo com o tipo de produção que se praticava na época, que se baseava em grandes volumes e pouco flexíveis. As metodologias Lean começaram quando os funcionários e engenheiros da Toyota começaram a desenvolver procedimentos e ferramentas para permitir a produção lean, com desperdício zero e sistemas de produção altamente flexíveis. Objetivo:A reorganização do layout do departamento de manutenção, assim como, a melhoria do processo de gestão das spare partse a criação de fluxos para a reparação de equipamentos e ferramentas. Métodos: A ferramenta utilizada foi o DMAIC, esta subdivide o processo de resolução de problemas em cinco etapas, tais como: Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar. Resultados: Com a aplicação desta ferramenta foi possível uma redução do número de deslocações e da distância percorrida, (que por sua vez, permitiu também a diminuição do tempo necessário para a sua realização) deste modo o tempo necessário para a sua realização também diminuiu. As spare parts estão mais organizadas, cada bancada de trabalho possui as peças de substituição de maior consumo. A pontuação obtida nas auditorias 5’S também apresentaram um aumento face aos resultados obtidos antes da intervenção. Conclusão: Conclui-se que a causa raiz e as soluções definidas impactaram positivamente a eliminação da causa e problema iniciais.
- Aplicação da metodologia DMAIC numa empresa produtora de componentes em borrachaPublication . Almeida, Ricardo Jorge Sá; Vaz, Paulo Joaquim AntunesAo longo das últimas décadas assistimos ao grande desenvolvimento da indústria, desta forma as empresas conseguem que o produto final tenha mais qualidade e um custo cada vez mais reduzido. As metodologias lean foram implementadas no núcleo industrial e empresarial de forma crescente dando-se a rutura com o tipo de produção que era praticada na época, esta era baseada em grandes volumes e pouco flexível. Os responsáveis e engenheiros da Toyota começaram a desenvolver procedimentos e ferramentas que permitissem obter uma produção lean, “magra”, com zero desperdícios e altamente flexível. Nos últimos anos um novo paradigma ganhou forma, tendo como principais objetivos a interação entre equipamentos, a recolha e análise de dados em tempo real e em qualquer lugar do planeta, marcou o início da quarta revolução industrial, esta nova metodologia foi designada pelo governo alemão de indústria 4.0. Nesta dissertação o principal objetivo foi a reorganização do layout do departamento de manutenção, assim como, a melhoria do processo de gestão das spare parts e a criação de fluxos para a reparação de equipamentos e ferramentas. Para que tal fosse possível foi utilizada a ferramenta DMAIC, esta subdivide o processo de resolução de problemas em cinco etapas, tais como: Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar. Esta ferramenta é simples de aplicar e de fácil compreensão. Em suma, com a aplicação desta ferramenta foi possível uma redução do número de deslocações e da distância percorrida, deste modo o tempo necessário para a sua realização também diminuiu. As spare parts estão mais organizadas, cada bancada de trabalho possui as peças de substituição de maior consumo. Para comprovar todas as melhorias apresentadas anteriormente verificou-se que houve um aumento da pontuação obtida nas auditorias mensais 5’S.
- A melhoria contínua numa indústria de fabrico de colchões. Estudo da otimização do Layout nos setores da Logística InternaPublication . Silva, Francisco Diogo Freitas da; Gaspar, Daniel Augusto Estácio Marques MendesA filosofia Lean tem sido adotada por muitas organizações, principalmente industriais, devido às vantagens que traz, e que tem como objetivo reduzir o desperdício e introduzir melhorias nas operações da organização. Este documento é o relatório do trabalho de estágio feito na empresa Novaqui, empresa pertencente ao Aquinosgroup, no âmbito do Mestrado de Engenharia Mecânica e Gestão Industrial, onde foram desenvolvidas e implementadas algumas ferramentas da metodologia Lean, tendo como principal foco o sistema de gestão da produção existente. O trabalho de estágio iniciou-se com uma ação baseada no método Hoshin na produção de peças para o produto final designadas como “laterais”. Foram também desenvolvidas várias instruções de trabalho, com o intuito de os colaboradores terem independência nos seus postos de trabalho. Outra ação importante realizada foi a implementação dos 5’S num setor, com o principal intuito de melhorar a organização e implementar a gestão visual. Por último, foi feito um estudo para alteração e melhoria do layout, bem como a alteração do fluxo logístico interno, com o recurso aos comboios logísticos. A aplicação da ferramenta Hoshin viabilizou um aumento de produção das peças “laterais” em cerca de 40% do valor inicial. A elaboração e atualização das instruções de trabalho, bem como e elaboração dos Process Map para os postos de trabalho e a formação dada aos colaboradores deu resultados positivos e fez com que nesses postos os colaboradores tivessem mais autonomia. A implementação dos 5’S melhorou bastante a organização de um dos setores em estudo, e também melhorou a forma e desempenho do aprovisionamento. Com a implementação de um sistema de gestão de stocks FIFO, houve um maior controle das peças do setor.