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Implementação da Metodologia 5’S num Setor de Manutenção de uma Indústria Cerâmica

datacite.subject.fosEngenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânicapt_PT
dc.contributor.advisorPaiva, Luís Manuel Gonçalves de
dc.contributor.authorMartins, Rúben Pereira
dc.date.accessioned2021-02-08T12:23:34Z
dc.date.available2021-02-08T12:23:34Z
dc.date.issued2021-01-13
dc.date.submitted2020-10-28
dc.description.abstractA necessidade de qualquer empresa se adaptar às condições de mercado constitui uma constante e, se adicionarmos o fator globalização, torna-se um imperativo. Face a esta situação, são muitas as empresas que começam a abandonar os métodos de gestão, ditos “tradicionais”, e começam a perseguir novas metodologias, com destaque para o Lean Manufacturing. Neste contexto, assumindo-se como uma das ferramentas elementares da filosofia Lean, a Metodologia 5’S apresenta como primordial objetivo a eliminação do “desperdício”, em paralelo com a criação de um ambiente de trabalho mais organizado, limpo e seguro, contribuindo desta forma, para a otimização dos processos operacionais de uma empresa. A origem do termo “5’S”, fica a dever-se à letra inicial “S” de cinco palavras japonesas que dão o nome a cada uma das etapas da própria metodologia. São elas: Seiri (Classificação e Separação), Seiton (Organização), Seiso (Limpeza), Seiketsu (Estandardização), Shitsuke (Autodisciplina). Neste trabalho, será analisada a capacidade da metodologia 5’S em eliminar o desperdício numa empresa do setor cerâmico tomada como referência, bem como a eficácia da mesma, no estabelecimento de um local de trabalho mais eficiente, confortável, e seguro para os trabalhadores.pt_PT
dc.description.abstractABSTRACT: The companies must adapt to business requirements constantly, mainly if the Globalization would be considered as factor. That is why so many companies are starting to follow the Lean Manufacturing philosophy instead of Management traditional methods. Based on this scenario, the main purpose of 5S methodology, classified as one of the most important lean manufacturing tools, is eliminate wasting while provide the work environment clean, organized and safe, in that way, providing operational process improvements. The origin of 5S is regarding to initial letter "s" of five Japanese words which represents every single step of the methodology, which are: Seiri (Classification and Split), Seiton (Organization), Seiso (Cleaning), Seiketsu (Standard) and Shitsuke (Selfdiscipline). During this project, it is going to be analyzed how the 5S methodology can affect in the wasting elimination in a ceramic company taken as a reference, and its efficiency as well to stablish one work environment more efficient, comfortable and safe for employees.pt_PT
dc.identifier.tid202626423pt_PT
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10400.19/6596
dc.language.isoporpt_PT
dc.subjectLeanpt_PT
dc.subjectFerramenta 5Spt_PT
dc.subjectTPSpt_PT
dc.subjectToyota Production Systempt_PT
dc.subjectJust-In-Timept_PT
dc.subjectGestão Visualpt_PT
dc.subjectJidokapt_PT
dc.subjectHeijunkapt_PT
dc.titleImplementação da Metodologia 5’S num Setor de Manutenção de uma Indústria Cerâmicapt_PT
dc.typemaster thesis
dspace.entity.typePublication
rcaap.rightsopenAccesspt_PT
rcaap.typemasterThesispt_PT
thesis.degree.nameEngenharia Mecânica e Gestão Industrialpt_PT

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