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Implementação da metodologia 5S numa empresa do ramo mobiliário
| datacite.subject.fos | Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica | pt_PT |
| dc.contributor.advisor | Vaz, Paulo Joaquim Antunes | |
| dc.contributor.author | Ferreira, Fábio Alexandre da Silva | |
| dc.date.accessioned | 2020-01-16T13:57:27Z | |
| dc.date.available | 2021-12-19T01:30:16Z | |
| dc.date.issued | 2019-12-19 | |
| dc.date.submitted | 2019-11-12 | |
| dc.description.abstract | O crescimento contínuo do mercado, obriga as empresas a procurarem novas soluções, de modo a se manterem competitivas e conseguirem responder às necessidades da sociedade atual. Neste sentido a metodologia 5S revela-se uma solução bastante positiva na mudança de hábitos de uma empresa, promovendo a melhoria contínua. O trabalho aqui apresentado foi desenvolvido, em contexto industrial, na MOB Cozinhas – Grupo Visabeira, onde o objetivo principal é a melhoria do processo produtivo através da implementação da metodologia 5S. Pretende-se criar postos de trabalho mais limpos, organizados e eficientes e reduzir os desperdícios que representam custos para a empresa. Numa fase inicial, fez-se um diagnóstico onde se analisou o processo produtivo e se identificaram vários aspetos a melhorar. Aqui foram realizadas auditorias, com recurso a um checklist de forma a se diagnosticar o estado de melhoria contínua presente na empresa. Após esta fase estipulou-se a ordem de intervenção dos vários postos de trabalho de forma a prosseguir com a implementação do 5S e selecionou-se uma das secções da empresa, de acordo com o ranking obtido através das auditorias, sendo impossível alastrar por toda a empresa devido à duração do estágio. Após a implementação foram feitas novas auditorias, com recurso a um checklist exatamente igual ao usado na fase de diagnóstico e os resultados obtidos foram favoráveis, o que nos permite avaliar positivamente a implementação do 5S. Isto correspondeu a várias melhorias obtidas, nomeadamente redução do tempo de produção, redução do desperdício, maior facilidade a encontrar as ferramentas necessárias, entre outros. Verificou-se um grande desnível entre estes postos de trabalho e os restantes onde não foi possível aplicar a metodologia devido à curta duração do estágio, sendo, portanto, aconselhável continuar com a implementação de forma a alastrar a toda a empresa e assim todos “remarem” para o mesmo lado, ou seja, todos em conjunto lutarem em prol da melhoria contínua. | pt_PT |
| dc.description.abstract | ABSTRACT: The continued growth of the market forces companies to look for new solutions in order to remain competitive and to meet the needs of today's society. In this context, the 5S methodology proves to be a very positive solution in changing a company's habits, promoting continuous improvement. The work presented was developed, in an industrial context, at MOB Cozinhas – Grupo Visabeira, where the main objective was the improvement of the production process through the implementation of the 5S methodology. The aim was to create cleaner, more organized and efficient workstations and reduce costly waste for the company. At an early stage, the production process was analysed using a checklist to diagnose the state of continuous improvement present in the company. After this phase, the order of intervention of the various jobs is stipulated in order to proceed with the implementation of the 5S. Then, only some of the sections of the company are selected, according to the ranking obtained through the audits, being impossible to spread throughout the company due to the duration of the internship. Finally, new audits were performed using a checklist, the same that used in the diagnostic phase, and the results obtained were better, allowing us to positively evaluate the 5S implementation. This corresponds to several improvements, such as reduced production time, reduced waste, easier to find tools, and more. There is a large gap between these workstations and the others where it was not possible to apply the methodology due to the short duration of the internship, so it is advisable to continue with the implementation in order to spread to the whole company and all together strive for continuous improvement. | pt_PT |
| dc.identifier.tid | 202366693 | pt_PT |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.19/6104 | |
| dc.language.iso | por | pt_PT |
| dc.subject | 5S | pt_PT |
| dc.subject | Melhoria contínua | pt_PT |
| dc.subject | Lean | pt_PT |
| dc.subject | Qualidade | pt_PT |
| dc.subject | Kaizen | pt_PT |
| dc.subject | Ciclo PDCA | pt_PT |
| dc.subject | Brainstorming | pt_PT |
| dc.subject | Gestão Visual | pt_PT |
| dc.title | Implementação da metodologia 5S numa empresa do ramo mobiliário | pt_PT |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| rcaap.rights | openAccess | pt_PT |
| rcaap.type | masterThesis | pt_PT |
| thesis.degree.name | Engenharia Mecânica e Gestão Industrial | pt_PT |